行業動態
鑄鋼廠在鑄鋼生產過程使用的兩種爐子
作者：華峰鑄鋼
發布時間：2020-12-15
鑄鋼的歷史可以追溯到1750年代后期，比其他金屬的鑄造要晚得多。鑄鋼的高熔點以及缺乏可用于熔融和加工金屬的技術，這延遲了鑄鋼工業的發展。熔煉爐技術的進步克服了這些挑戰。
熔爐是襯有耐火材料的容器。現代鋼鐵鑄造廠使用兩種爐子類型：電弧爐和感應爐。
△華峰鑄鋼采用電弧爐進行熔融金屬，并使用LF精煉爐和VD真空脫氣爐提純精煉鋼水，讓鑄鋼件的性能達到更高品質。
電弧爐
電弧爐借助于石墨電極之間的電弧熔化金屬材料。電荷直接在電極之間通過，將其暴露于正在進行的放電產生的熱能中。
電弧爐遵循從頭到腳的操作周期：
① 爐膛裝料
將廢鋼和合金添加到爐中。
② 熔化
鋼通過向爐內部供應能量來熔化。電能通過石墨電極提供，通常是鋼熔化操作中的最大貢獻者。化學能通過氧氣燃料燃燒器和氧氣噴槍供應。
在熔化過程中注入精煉氧氣以去除雜質和其他溶解氣體。
③ 除渣
通常從熔池中去除多余的爐渣(通常包含不希望的雜質)，然后取出。 在澆鑄之前，鋼包內也可以進行除渣。
④ 轉移金屬
通過傾斜爐子并將金屬倒入轉移容器(例如鋼包)中，從爐子中除去金屬。
⑤ 爐的周轉
取出并準備好進行下一個爐料循環。
在澆鑄之前，通常在該過程的各個階段采取連續的附加步驟，以進一步使鋼脫氧并從金屬中去除爐渣。可能需要調整鋼的化學成分，以解決延長的出鋼過程中合金的消耗。
感應爐
感應爐是一種電爐，通過感應來傳遞熱能。銅線圈圍繞著不導電的電荷容器，交流電通過該線圈，以在電荷內產生電磁感應。
感應爐能夠熔化大多數金屬，并且可以以最小的熔體損失運行。缺點是幾乎不可能精煉金屬。
現代鋼鐵鑄造廠經常利用再生廢鋼來降低鑄件生產的成本和環境影響。將過時的汽車，機械零件和類似物品分開，定尺寸并作為廢料運到鑄造廠。這與在鑄造過程中產生的內部廢料結合在一起，并與各種合金元素結合在一起，為熔化爐加料。
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