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鑄鋼廠鑄造鑄件使用的砂型是怎么成型的呢？

作者：華峰鑄鋼廠

發(fā)布時(shí)間：2020-12-24

　　砂型鑄造工藝的核心是砂型，但是砂型是怎么成型的呢?華峰鑄鋼廠使用水玻璃砂和堿酚醛樹(shù)脂砂鑄造工藝，我們使用木模進(jìn)行成型，可鑄造精度較高的鑄鋼件。下面我們來(lái)討論使用另外一種模具，綠砂模具。

　　綠砂模具

　　典型的綠砂混合物包含89%的沙子，4%的水和7%的粘土。綠砂因其低成本和穩(wěn)定的整體性能而受到行業(yè)的青睞。綠砂中的“綠色”是指澆鑄過(guò)程中混合物中的水分含量。

　　生砂模子具有足夠的強(qiáng)度，可用于大多數(shù)砂型鑄造應(yīng)用。它們還提供了良好的可折疊性，滲透性和可重復(fù)使用性。主要的困難在于水分含量。水分過(guò)多會(huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷，其水分耐受性取決于所鑄造的金屬。

△華峰鑄鋼廠 砂型鑄造

　　冷固化過(guò)程

　　有時(shí)在工業(yè)砂型鑄造中使用非傳統(tǒng)粘合劑。傳統(tǒng)的鑄造粘結(jié)劑需要加熱才能固化，而這些替代粘結(jié)劑在與沙子混合時(shí)會(huì)在室溫下化學(xué)鍵合-因此稱為冷固過(guò)程。從技術(shù)上講，這些相對(duì)較新的砂型鑄造工藝正日益普及。冷定型工藝比生砂模更昂貴，但它們生產(chǎn)的鑄件具有出色的尺寸精度。

　　外殼成型

　　殼模鑄造是用于批量生產(chǎn)和光潔度的成型技術(shù)中相對(duì)較新的發(fā)明。它是第二次世界大戰(zhàn)期間德國(guó)首次使用的。成型材料是干燥的，細(xì)粘土含量最小的硅砂和3-8%的熱固性樹(shù)脂(苯酚甲醛或硅脂)的混合物。當(dāng)模塑料掉落到加熱的模板上時(shí)，形成約6毫米厚的硬殼。為了完全固化外殼，花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間將其加熱到440至650°。

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