鑄鋼工藝里的那些坑，你必須知道的熱處理誤區！
這些嚴重誤導人們的熱處理問題，都是在我們實際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個現象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當初對讀書認字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識！！！
1.我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？
經常遇到受委托的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就 視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！
2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？
有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。
3.淬火出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
4.我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？
個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應力！這個道理不知道那位專家能給于解答？！真是世界之大無奇不有！
5.產品尺寸加工已經全部完成，要求熱處理保證不變形？
有的人為了節省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內！熱處理的過程實質上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現出來成為尺寸變形呢？別再為了節省他自己的費用，把問題轉嫁給熱處理者。
6.熱處理的產品沒有硬度？
很多委托產品外加工的企業，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產品開始進貨檢驗了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
熱處理公司嚴肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？
7.退火工件可以形成等軸晶粒？
在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁鎮靜鋼中是很難達到等軸晶粒組織的。尤其經過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態！即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒。
信不信由你！
8.硬度越低擠壓變形越好，越容易？
人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態變形能力最高，但是這個組織狀態比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體組織。
9.鍛模要求高硬度正確嗎？
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。
這個現象的出現，究其原因，應該是某些不規范的熱處理企業或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業務時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標準（或規范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時，發現鍛模的熱處理硬度不高。
鍛模的“老板”就動腦筋了：下次熱處理時提高硬度要求，結果發現提高硬度的鍛模比上一次按照標準、規范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來提高硬度就能解決這個問題。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標準的硬度反而壽命長的奧秘呢？結果這個問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術要求的硬度值一天比一天的高！
在標準的硬度范圍內的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！
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